投資 鋳造 で 生成 さ れ た 鋳物 の 正確 性 に 影響 する 要因

投資模具のサイズ偏差は主に鋳造プロセスの不安定性によって引き起こされます.結合力の大きさなどです, ワックスの温度,注射圧,圧力の保持時間,鋳造温度,開口時間,冷却方法,室温など.投資規模の偏差.
ワックスが手動で圧縮されると,上記のプロセスパラメータは比較的大きな範囲内で変動します.スクリューロックタイプに関しては,操作者は異なる力を持っています.そして注射圧が不一致ですワックスの圧力,注射の圧力,圧力を保持する時間と鋳造温度は,注射中に投資ラインの収縮速度に影響します.ワックスの温度が高くなるほど 投資ラインの収縮速度は大きくなります

1圧力ワックス温度: 線収縮比が異なる模具材料では,大きな線収縮を持つ模具の模具温度は,ワックスの温度により大きな影響を及ぼします.

2注入圧:注入圧は,投資線の収縮に大きな影響を与える.ほとんどの模具材料では,線収縮は注入圧によって異なります.注射圧が大きいほどインジェクション圧力が0.1~0.4Mpaの範囲内で変化すると,投資ラインの縮小率の変化が最も敏感である..

3保持時間と鋳造温度: 保持圧が長くなるほど,収縮が小さくなります. 鋳造温度が高くなるほど,投資ラインの収縮が大きくなります.
自動ワックスマシーンを使用して,注射鋳造の温度,注射圧の圧力を制御鋳造プロセスの要因を安定させ,投資サイズ精度を向上させるのに有益ですさらに,線収縮が小さい模具の使用は,投資の次元偏差に対するプロセス要因の影響を軽減することにも有利である.
実際の生産では,生産性を向上させるために,プレスタイプに投機模具を配置する時間は,一般的に2〜5分に長くはならない.模具を取り上げられた後,縮小は継続する必要がある高い寸法精度要求のある投資型型には,モジュール後保存中に収縮や変形を防ぐために注意する必要があります.この目的のために,模具と貯蔵は恒温に保たなければなりません.特別な要求を持つ模具については,模具を取り上げられた後,タイヤ模具に入れます.特定の期間停車しているサイズが安定した後に取り出されます