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鋳造部品の一般的な欠陥の原因と予防方法
胃 (泡,瞳孔,空気ポケット)
特徴
毛穴 (pores) は,鋳物表面または内部に存在する穴である.丸い,円筒形または不規則である.時には多数の毛穴が空気質量を形成し,皮膚は一般的に梨状である..瞳孔の形は不規則で表面は粗い.空気口は鋳造物の凸面であり,表面は滑らかである.穴の視覚的検査は,機械処理の後のみ下皮ストマタが発見されることが明らかになります.
形成の原因
1模具の予熱温度は低すぎ,流体金属は流しシステムを通過する際に速すぎ冷却されます.
2模具の排気装置は不十分で ガスも無事に放出できません
3油漆は良くないし 消耗性も良くないし 蒸発性やガスの分解も良くない
4模具腔の表面には穴と穴があります.液体金属が注入された後,穴と穴のガスは急速に膨張し,液体金属を圧縮して瞳孔を形成します.
5模具穴の表面は腐って 掃除されていない.
6原材料 (砂核) は適切に保管されず,使用前に予熱されません.
7低濃度または不適切な操作
2模具の排気装置は不十分で ガスも無事に放出できません
3油漆は良くないし 消耗性も良くないし 蒸発性やガスの分解も良くない
4模具腔の表面には穴と穴があります.液体金属が注入された後,穴と穴のガスは急速に膨張し,液体金属を圧縮して瞳孔を形成します.
5模具穴の表面は腐って 掃除されていない.
6原材料 (砂核) は適切に保管されず,使用前に予熱されません.
7低濃度または不適切な操作
予防方法
1模具は完全に予熱され,コーティング (グラフィット) の粒子の大きさは細すぎず,ガス透過性が良さなければならない.
2傾斜鋳造法で鋳造する.
3原材料は,換気し乾燥した場所に保管し,使用時に予熱する必要があります.
4優れた脱酸化効果を持つ脱酸化剤 (マグネシウム) を選択する.
5. 倒し温度が高すぎないべきです.
2傾斜鋳造法で鋳造する.
3原材料は,換気し乾燥した場所に保管し,使用時に予熱する必要があります.
4優れた脱酸化効果を持つ脱酸化剤 (マグネシウム) を選択する.
5. 倒し温度が高すぎないべきです.
収縮穴
特徴
収縮穴は,表面または鋳造物の中側に存在する表面に粗い穴であり,軽度の収縮穴は,分散した小さな収縮穴の複数であり,すなわち,収縮鋳造スプルー,リザーズの根,厚い部分近くでしばしば発生します.壁の厚さと薄さの移行と大きな平面の厚い部分.
形成の原因
形成の原因
1模具の作業温度制御は方向固化要件を満たしていない.
2塗料の厚さもよく制御されていない.
3鋳造物の位置は正しく設計されていない.
4設計上は完全に補完できませんでした
5倒し温度が低すぎたり 高すぎたり
2塗料の厚さもよく制御されていない.
3鋳造物の位置は正しく設計されていない.
4設計上は完全に補完できませんでした
5倒し温度が低すぎたり 高すぎたり
予防方法
1磨料の温度を上げます
2コーティング層の厚さを調整し,コーティングは均等に噴霧され,コーティングが塗装されたときにコーティングの一部を構成してはならない.
3. 模具を局所的に熱付けするか,熱隔熱材料で部分的に熱付けします.
4熱い部分は銅ブロックで設定され,部分は冷却されます.
5模具の表面に熱シンクを設計するか,水などで地元の冷却速度を加速するか,水を噴霧して模具の外に噴霧します.
6断れる冷却ブロックを使用し,継続的な生産中に冷却ブロックそのものの不十分な冷却を避けるために,それを穴に順番に配置します.
7模具リサー上に圧力装置を設計する.
8ゲートシステムの設計は正確で,適切な注射温度が選択されるべきです.
2コーティング層の厚さを調整し,コーティングは均等に噴霧され,コーティングが塗装されたときにコーティングの一部を構成してはならない.
3. 模具を局所的に熱付けするか,熱隔熱材料で部分的に熱付けします.
4熱い部分は銅ブロックで設定され,部分は冷却されます.
5模具の表面に熱シンクを設計するか,水などで地元の冷却速度を加速するか,水を噴霧して模具の外に噴霧します.
6断れる冷却ブロックを使用し,継続的な生産中に冷却ブロックそのものの不十分な冷却を避けるために,それを穴に順番に配置します.
7模具リサー上に圧力装置を設計する.
8ゲートシステムの設計は正確で,適切な注射温度が選択されるべきです.
スラッグホール (溶媒スラッグまたは金属酸化スラッグ)
特徴
スラグホール (スラグホール) とは,鋳造物上の明るい穴または暗い穴である.穴の全部または一部がスラグで満たされており,形状は不規則で,小点流量スラグは簡単には見つからない.スクラッグが除去された後穴は平らで,一般的に鋳造中に分布しています. 位置の下部,内部のランナー近くまたは鋳造の隅で,オキシドスラッグは,主に内側ランナー近くの鋳造物の表面に網状に分散しています.折りたたみのある不規則な雲,またはシートのような中間層を形成する. または鋳造物の内側がフラックの形です. 折りたたみしたとき,往々にして中層から断裂します鋳造の裂け目形成の根の一つである 酸化物があります
形成の原因
スラグの穴は主に合金溶融プロセスと鋳造プロセス (鋳造システムの誤った設計を含む) によって引き起こされます. 模具自体はスラグの穴を引き起こしません.そして金属模具は,スラッグの穴を避けるための効果的な方法の1つです.
予防方法
1ゲートシステムが正しく設定されているか,鋳造繊維フィルタが使用されているか.
2傾斜式 倒し 方法 を 採用 する.
3流量を選んで 品質を厳格に管理する
2傾斜式 倒し 方法 を 採用 する.
3流量を選んで 品質を厳格に管理する
クレイク (ホット・クレイク,コールド・クレイク)
特徴
裂け目の外見は直線または不規則な曲線である. 熱い裂け目の割れ目の表面は濃い灰色または黒色に強く酸化され,金属的な輝きがない.冷裂の表面はきれいで金属の輝きがあります一般的に,鋳造物の外部の裂け目が直接見られ,内部の裂け目が他の方法によって見ることができる.裂け目がしばしば収縮やスクラグの含有などの欠陥に関連しています.鋳造物の鋭い角の内側で主に発生する厚面の交差点と,リザーが鋳造物に接続されている熱接点.
形成の原因
金属型鋳造には亀裂欠陥がある. 鋳造自体には収縮性がないため,冷却速度が速いため,鋳造の内部ストレスの増加を容易にする.オープニングタイプが早すぎるか遅すぎるか鋳造材の割れが容易になり,模具腔自体に亀裂がある場合,割れが容易になります.
予防方法
1鋳造物の構造および構造特性に注意を払い,鋳造物の壁厚さ不均質な部分が均等に移行できるようにする必要があります.適切な丸い角が使用されます.
2鋳造物の各部分の必要な冷却速度を達成するために,内部ストレスの過剰な形成を避けるために,可能な限り,コーティングの厚さを調整します.
3鋳造の作業温度に注意を払い,鋳造の傾斜を調整し,間に合うコアクラッキング,ゆっくりと鋳造を取り出す必要があります.
2鋳造物の各部分の必要な冷却速度を達成するために,内部ストレスの過剰な形成を避けるために,可能な限り,コーティングの厚さを調整します.
3鋳造の作業温度に注意を払い,鋳造の傾斜を調整し,間に合うコアクラッキング,ゆっくりと鋳造を取り出す必要があります.
冷分離 (低融合)
特徴
寒冷隔壁は,丸い縁を持つ割れ目や表面の一種です. 中央は,完全に統合されていないスケールによって分離されています. 冷たい隔壁が激しいとき,落とし穴になる冷熱隔熱は,しばしば鋳造物の上壁,薄い水平または垂直表面,厚い壁接頭,または薄い支柱板に発生する.
形成の原因
1金属模具の排気体設計は不合理だ
2作業温度は低すぎる
3塗料の質が良くない (人工,素材)
4スプルーの位置が間違っている.
5倒し速度が遅すぎる
2作業温度は低すぎる
3塗料の質が良くない (人工,素材)
4スプルーの位置が間違っている.
5倒し速度が遅すぎる
予防方法
1ランナーと排気システムを正しく設計する.
2厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも
3適正に模具の作業温度を上昇させる.
4斜流鋳造法を用いて
5機械的な振動金属模具で鋳造.
2厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも厚さも
3適正に模具の作業温度を上昇させる.
4斜流鋳造法を用いて
5機械的な振動金属模具で鋳造.
砂穴 (砂穴)
特徴
鋳造物 の 表面 や 内側 に 比較的 正常 な 穴 が 形成 さ れ,その 形 は 砂 の 形 に 一致 し て い ます.模具 が 放出 さ れ た 時 に,模具 の 形 は 砂 の 形 と 一致 し て い ます.鋳造物の表面に埋め込まれた砂粒が見えます砂から砂を抽出することができる.複数の砂眼が同時に存在する場合,鋳造の表面はオレンジ皮である.
形成の原因
核の表面から落ちる砂は銅液に囲まれ,鋳造物の表面と穴を成します.
1砂核の表面強さは良くない,燃やされたり,完全に固められたりしていない.
2砂コアの大きさは外部の模具と一致せず,模具が閉じると砂コアは粉砕されます.
3砂で汚染されたグラフィット水を 粉々にしました
4砂の核は,水槽から砂を擦り取り,銅の水で穴に流されます.
1砂核の表面強さは良くない,燃やされたり,完全に固められたりしていない.
2砂コアの大きさは外部の模具と一致せず,模具が閉じると砂コアは粉砕されます.
3砂で汚染されたグラフィット水を 粉々にしました
4砂の核は,水槽から砂を擦り取り,銅の水で穴に流されます.
予防方法
1砂の核は厳格に製造され 品質はチェックされます
2砂の核の大きさは 外部のカビの大きさと一致します
3墨は時間内に清掃されるべきです.
4砂のコアでラッパを擦らないでください.
5砂を吹くとき,砂をカビの穴に吹いてください.
鋳造割れは主に2つのカテゴリーに分かれます.ホットクラッキングとコールドクラッキングです.
2砂の核の大きさは 外部のカビの大きさと一致します
3墨は時間内に清掃されるべきです.
4砂のコアでラッパを擦らないでください.
5砂を吹くとき,砂をカビの穴に吹いてください.
鋳造割れは主に2つのカテゴリーに分かれます.ホットクラッキングとコールドクラッキングです.
ホット・クラック
ホットクラックは,クラックの曲がった形状で,割れ目が非常に不規則で,壊れたワイヤが接続され,表面がより広く,内側が狭く,ホットクラッキングメカニズムは:溶融した鋼は穴に注入した後,凝縮し始める内部溶融鋼が固体状態に固化しないため,収縮が妨げられるため,線が収縮した後,鋳造物でストレスの発生やプラスチック変形この高温で材料の強度限界を超えると 鋳造物が割れる
パブの時間 : 2018-12-05 15:36:52
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コンタクトパーソン: Mr. Paul
電話番号: +86-15067447509
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